<nav id="fkldq"><listing id="fkldq"></listing></nav>

    <em id="fkldq"><span id="fkldq"></span></em>

  • <wbr id="fkldq"><legend id="fkldq"></legend></wbr>
    <nav id="fkldq"></nav>

  • <em id="fkldq"><span id="fkldq"></span></em><nav id="fkldq"></nav>

    您的位置:主頁 > 新聞中心 > 行業資訊 >

    殘留奧氏體對各種零件的影響

    行業資訊 / 2022-10-28 17:31

    零件淬火后總是會多多少少的留出一些未轉換的殘留奧氏體。太多的殘留奧氏體對零件的使用期限和強度不好,會導致軟點和規格的多變性,但適當的殘留奧氏體能夠提升零件的疲勞強度。我們可以經過控制殘留奧氏體來控制產品品質和使用期限,以做到預期目標。
    1.殘留奧氏體對各種零件的影響
    (1)滾動軸承規定有優良的耐磨性能、高的翻轉疲勞強度合好的外形尺寸精密度可靠性,在常見應力水準下殘留奧氏體對疲憊使用壽命影響并不大。具體制造中45號鋼淬火后,一般不歷經冷處理。
    (2)傳動齒輪一般都不需冷處理。殘留奧氏體有益于其疲倦使用壽命的提升。
    (3)對工具鋼,殘留奧氏體可提升抗沖擊性。針對切削刀具,殘留奧氏體減少強度使加工性受到影響。對鉆頭、銑刀等關鍵承擔扭曲應力的專用工具,適當的殘留奧氏體是有益的。對工作壓力生產的模具鋼,特別是在沖針適當的殘留奧氏體是有利的。殘留奧氏體相對性于馬氏體而言,殘留奧氏體似海棉,可緩存沖擊性,提升延展性,提升表層觸碰疲勞強度,增加沖針使用期限。
    (4)對測量儀器,殘留奧氏體不利確保規格精密度,務必用冷處理盡量地清除殘留奧氏體。
    2.殘留奧氏體影響各種因素
    伴隨著鋁合金因素的提升 ,碳含量的提升,淬火正中間滯留或制冷速率遲緩,淬火溫度提升,都是會使殘留奧氏體提升。淬火時制冷終斷并等溫過程滯留,會使馬氏體最后變化量少,殘留奧氏體增加,這就是奧氏體的熱防老化。碳含量在過共析鋼點0.8上下,殘留奧氏體在25%下列,殘留應力為壓應力。零件滲碳后表層碳含量高,淬火后殘留奧氏體增加。
    決策殘留奧氏體成分的首要要素分別是:
    (1)原料鋁合金因素的影響:Mn、Ni、Cr鋁合金元素使淬火后殘留奧氏體提升。
    (2)原料碳成分提升,使殘留奧氏體提升。
    (3)熱處理方法上,奧氏體化溫度提升,淬火溫度提升,淬火終止溫度提升,淬火制冷速率變弱,淬火正中間滯留,都是會使殘留奧氏體提升。在零件原材料明確的根基上,熱處理工藝適度減少淬火溫度,提升冷處理(持續淬火)等全是降低殘留奧氏體的合理對策。零件經淬火冷處理回火后殘留奧氏體均≤10%,GCr1545號鋼一般在5%上下。
    3.降低殘留奧氏體對策
    一般熱處理工藝淬火后開展馬氏體變化,與此同時難以避免還會發生殘留奧氏體。要清除或控制殘留奧氏體,關鍵有下列幾類方式 :
    (1)提升冷處理。冷處理是淬火得持續其本質是減少制冷終止溫度,使殘留奧氏體進一步轉換為馬氏體。這在GCr15的柱塞偶件中普遍應用,是促進殘留奧氏體變化的最有效的方式 。一般殘留奧氏體控制在10%之內。
    (2)用馬氏體淬火替代馬氏體淬火,即提升淬火終止溫度,一般在Ms點周邊等溫過程,使反映轉化成金相組織和滲碳體產生的纖維狀下馬氏體的類均衡機構,因不開展馬氏體變化,而降低殘留奧氏體。
    (3)熱處理方法主要參數調節:①高碳鋼滲碳時控制碳勢,控制表層碳成分,控制氮碳化學物質及滲碳體等級,進而控制殘留奧氏體。②減少奧氏體化淬火溫度,淬火后馬上回火,也可降低殘留奧氏體的成分。③提升回火溫度??勺屼撝袣埩魥W氏體變化為馬氏體或溶解,進而降低殘留奧氏體。小于200℃回火,鋼中殘留奧氏體不溶解。歷經200~300℃回火,鋼中殘留奧氏體逐漸轉化為下馬氏體。高過300℃回火,鋼中殘留奧氏體徹底溶解。在高速鋼560℃回火制冷時一部分殘留奧氏體產生馬氏體變化,提高硬度,降低殘留奧氏體。
    (4)碳氮共滲時,氨氣及碳氮化合物造成 殘留奧氏體增加。選用滲碳+淬火加工工藝替代碳氮共滲淬火,歷經冷處理后可使在500倍高倍放大鏡下人眼觀測不上,殘留奧氏體基本上低于10%或5%。
    4.生產制造應用
    在實際生產制造中,應用于CB18、CPN2.2-0401挺圓柱體、滾軸軸套滲淬后殘留奧氏體的控制。根據控制氛圍,氨氣進入量由40~80L/h,調節至20L/h;丙烷控制在200L/h,控制降低表層氮碳化學物質及滲碳體。減少淬火溫度:由850℃調節至820~830℃,提升冷處理,回火溫度由180℃提升到200℃等一系列加工工藝主要參數調節對策,使結果大幅改進,控制殘留奧氏體低于10%,做到技術標準。

    99这里只有精品66视频,在线无码亚洲一区中文字幕,潮喷一级久久久一区二区,梁医生不可以(限)在线观看,一本色道久久88加勒比亚洲 国产无码自慰久久久 一本大道香蕉中文在线高清 国产色综合久久无码麻豆 久久精品国产亚洲妲己影院 大香一本蕉伊线亚洲网日日更新 在线国产精品无码av 国产精品18久久久久不卡 国产精品寂寞无码专区一区视频 a中文字幕在线不卡